水泥自流平地坪的标准施工工艺

高强面层水泥自流平地坪，适用于工业地面以及家装地面，强度高，耐磨性能好，可直接当地面使用，主要应用于新建或旧项目改造工程，以及工业、家装地面精找平。面层自流平表面细腻，为水泥灰色，有朴实自然的装饰效果。做薄（3～5mm）用于轻工业地面的摊铺，地面能够承载行人行走；做厚（5～10mm）可承载叉车之类的重工业地面，或者用于地下车库。面层自流平上也可涂刷环氧、聚氨酯、瓷砖、木地板、PVC卷材等材料。高强面层水泥自流平地坪，多用于车间、轻型交通及磨损工业厂房、库房、食品、化工、制药、电子厂区，以及飞机机库、停车场、仓储、货运中心等负载地面。
高强水泥自流平地坪施工工艺
一、施工准备
1、材料：修补砂浆、界面剂、自流平水泥。
2、施工工具
①机械工具：无尘研磨机、小型打磨机、手磨机、连续式专用砂浆搅拌机(或电动搅拌器）、料桶、水桶、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
②检测工具：水准仪、流动度测试仪。
③辅助机具：水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板(细齿刮板)、消泡滚筒、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

3、人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)；瓦工(修补、找平)；力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)；管理人员(现场管理、质量控制等)。
二、施工方法
1、基面处理
要求基层必须坚固、密实、平整、干燥，无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂缝等缺陷，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
①用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗, 将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等用真空吸尘器清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
②对基层标高处用打磨机把局部高起较多的地平磨平，打磨后扫掉灰尘并用吸尘器吸干净。
③对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、 密封。
2、涂刷界面剂
清洁好地面后，上自流平水泥前必须涂刷界面剂。用不脱毛的羊毛滚筒按先横后竖的方向把界面剂均匀地涂刷在基面上。要保证涂刷均匀，不留间隙。不得让其形成局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍（一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时，第二遍界面剂干燥时间约2~3小时）。
注：涂刷界面剂的目的是封闭基面毛孔以及增加自流平水泥和基层地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

3、水泥自流平面层施工
确保界面剂完全干燥，无局部积液后，方可进行下一步施工（应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域）。
①用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内（一般25kg自流平水泥材料配6kg水），开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2～3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2～3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。
②将搅拌好的流态水泥自流平材料侧倾到基面上，任其像水一样流平开。然后用带齿的靶子把自流平靶开（或者用镘刀批刮），根据要求的厚度靶到不同大小的面积。浇筑的自流平材料应达到设计厚度。
③在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平水泥地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差从而影响接茬效果。
④用过的工具和设备应及时用水清洗。
4、地面养护
根据现象不同的温度、湿度和通风情况，自流平水泥一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业。养护期间应避免阳光直射、强风气流以及踩踏，干透前不可进行下一步的施工。